真空熔煉爐的技術特征有哪些呢 　　真空熔煉爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔煉。 　　隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量的應用中用的越來越廣泛，方法也提出了越來越高的要求。下面一起看看真空熔煉爐的技術特征吧。 　　1、真空熔煉爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。 　　3、真空熔煉爐具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能; 　　4、采用先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。 　　5、真空燒結爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　6、具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。 　　7、真空燒結爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

　　真空甩帶爐怎么安全操作 　　在真空甩帶爐生產車間的工作需要用心去做的，稍大意就會對生命安全造成不可估量的后果。廠房里面的實驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經過培訓并且具有一定經驗的，可見生產流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空甩帶爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空--加熱--冷卻自動完成。 　　記得要隨時檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在出真空甩帶爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空甩帶爐穩定設備的前提下，性能優化的脫碳新工藝，通過總結和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發現一些經驗公式，真空時間大大減少，生產速度加快，提高產品的質量。