真空燒結爐的結構特點及組成介紹 　　真空燒結爐的結構特點及組成相關知識大家知道嗎？今天小編就和大家介紹下。 　　1、高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時效處理。 　　2、單室、內熱式，可做成臥式或立式結構。 　　3、實現高真空度，確保工件回火質量。 　　4、優化設計的爐膽結構，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。 　　5、真空燒結爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產生。 　　6、觸摸屏界面友好而實用，可顯示和監控設備運行狀態，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實時曲線、歷史曲線和故障報警報表的顯示、查詢和打印功能。 　　7、全自動控制，可實現“在線”生產管理。 　　8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。 　　9、可配置遠程診斷系統，實現售后服務的“零”響應時間。 　　10、真空燒結爐主機為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風循環系統、風冷系統等組成。 　　11、爐體與爐門均為雙壁水冷結構，內外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和正壓氣冷時的密封。 　　12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復合結構，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。 　　13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，損壞時更換方便。 　　14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。 　　15、熱風循環系統：工件在加熱時，充入高純氮或高純氬，啟動爐體前部的風扇，循環氣體在加熱室內進行強制循環對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強了低溫時的爐溫均勻性。 　　16、風冷系統：工件在保溫結束后需要快速冷卻時，啟動爐體后部的風扇，氣體在加熱室內外經過***熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時間，提高生產效率。 　　17、真空系統包括真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、連接件、電接點壓力表和規管及其附屬裝置。 　　看完真空燒結爐的結構特點及組成您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。

   根據溫度場分布方程可知，真空熔煉爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導熱系數入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設計中，主要采用內熱源形式。真空熔煉爐內部熱源發熱，溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內溫度分布情況?？梢钥闯?，當內熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區域(r)越大。所以，在實際生產過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內溫度分布。 　　反應料距爐芯的距離(△r)，當爐芯功率一定時，即內熱源的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需溫度。距離真空熔煉爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。 　　另外，真空熔煉爐料的散熱性能越好，內部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離?？梢酝ㄟ^設計爐體尺寸控制供電時間。