• <dd id="uesm0"><table id="uesm0"></table></dd>
  • <nav id="uesm0"><table id="uesm0"></table></nav>
  • <dd id="uesm0"><table id="uesm0"></table></dd>

    行業動態

    聚焦行業動態,洞悉行業發展

    石墨化爐的工藝流程
    發布時間:2023-11-20   瀏覽:434次

      石墨化爐的工藝流程

      石墨化爐是一種用于將非石墨質材料轉變為石墨材料的設備。其主要工作原理是通過高溫加熱和化學反應,使非石墨質材料逐漸轉化為石墨材料。石墨化爐的結構和工藝流程因不同的生產廠家和工藝技術而有所不同,但大體上都包括以下幾個主要步驟。下面八佳電氣就來說說石墨化爐的工藝流程:

    石墨化爐

      一、石墨化爐的工藝流程

      1.裝料:將待石墨化的材料裝入石墨化爐中。裝料時應注意不要超出爐子的容量,以免影響加熱效果。

      2.密封:將爐子密封,以防止空氣中的氧氣進入爐內,影響石墨化效果。

      3.加熱:將爐子加熱到預設的石墨化溫度。在加熱過程中,應保持爐溫穩定,以免影響石墨化質量。

      4.保溫:在達到預設的石墨化溫度后,保持爐溫恒定一段時間,以便材料充分進行石墨化反應。

      5.冷卻:在保溫結束后,將爐子逐漸冷卻到室溫。冷卻速度應適當控制,以免影響石墨化質量。

      6.收集:將石墨化后的材料從爐中取出,并進行收集。收集時應注意保護石墨化材料的完整性,以免損壞材料。

      7.質量檢測:對收集到的石墨化材料進行質量檢測,包括石墨化程度、純度、晶體結構等方面。檢測合格后方可進行后續處理或使用。

      8.清理:對石墨化爐進行清理,去除殘留物和雜質,以便下一次使用。

      二、石墨化爐的使用注意事項

      1.在操作過程中,應注意安全,避免觸電、燙傷等事故發生。

      2.應根據不同的材料和工藝要求,選擇合適的石墨化溫度和保溫時間,以保證石墨化效果和質量。

      3.在加熱和冷卻過程中,應保持爐溫穩定,避免溫度波動影響石墨化質量。

      4.在裝料和收集時,應注意保護材料的完整性和純度,避免損壞或污染材料。

      5.在使用過程中,應注意維護和保養設備,定期檢查設備的運行狀態和部件的磨損情況,及時更換損壞部件或維修設備。

      6.在質量檢測時,應選擇合適的檢測方法和標準,以便準確評估石墨化材料的質量和性能。

      7.在清理設備時,應注意徹底清除殘留物和雜質,以免影響下一次使用效果。

      石墨化爐是一種重要的材料加工設備,其工藝流程涉及到多個環節和復雜的化學反應過程。為了獲得高質量的石墨化材料,需要嚴格控制工藝參數和操作流程,并注意安全和維護設備。通過不斷優化工藝和技術創新,可以提高石墨化材料的性能和質量,為現代工業和高科技領域的發展提供更好的支持。


    免責聲明:本站部分圖片和文字來源于網絡收集整理,僅供學習交流,版權歸原作者所有,并不代表我站觀點。本站將不承擔任何法律責任,如果有侵犯到您的權利,請及時聯系我們刪除。

    相關推薦

    05 September 2019
    真空熔煉爐的一些處理小常識

    真空熔煉爐的一些處理小常識

      真空熔煉爐的一些處理小常識   真空熔煉爐有很重要的使用性,而且在各個行業中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來說說。知道的,可以作為溫習,不太了解的可以作為學習。   1.真空熔煉爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態下淬火,真空熔煉爐應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業的尺度為0.67Pa/h   6.真空加熱以輻射為主,工件在真空熔煉爐內應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。   9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   11.升溫:放入工件后,真空燒結爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

    12 September 2019
    真空甩帶爐使用步驟

    真空甩帶爐使用步驟

      真空甩帶爐使用步驟   真空甩帶爐是粉末冶金領域廣泛應用的高溫熱處理設備,工件在爐膛中經過高溫燒結后,需要通過冷卻裝置使工件冷卻下來,一般爐子的冷卻裝置是用水作冷卻介質的夾層冷卻水套。當工件從爐膛中進入冷卻水箱時,釋放出大量的熱量,輻射或傳遞到冷卻水中。   真空甩帶爐的正確使用步驟:   1、檢查真空甩帶爐電路和水路能否正常,如正常通電,通水。   2、翻開機械泵,過30秒后遲緩翻開預抽閥,1分鐘后翻開前級閥。   3、在真空度到達10Pa以下時翻開擴散泵,給真空甩帶爐擴散泵加熱。   4、擴散泵加熱到60分鐘后,關閉預抽閥,翻開高真空閥,真空度會逐步到達高真空。   5、加熱啟動,在200度以下請你選用手動加熱,在控制面板手動操作菜單中,留意***次運用時,把撥鈕上下動搖一次,然后撥到手動位置,啟動加熱,輸入50左右,肯定。電流普通控制在300A以下,自動加熱:在溫度控制界面設定溫控表自動開端加熱或開啟手動位用手動開端加熱。   以上設置闡明:從200度用時120分鐘到600度,600度時保溫30分鐘,從600度用時130分鐘到1000度,在1000度時保溫5個小時,從1000度降到600度用時60分鐘,60分鐘后程序自動中止。設定好加熱工藝后,首先中止手動加熱,然后把撥鈕撥到自動位置,啟動自動加熱程序,假如需求記載數據請在數據保管界面選擇。   6、在保溫狀態下,一定要堅持循環水的正常循環。   7、保溫時間到后,關閉加熱開關,假如不需求高真空能夠關閉擴散泵,翻開預抽閥,關閉高真空閥,開端降溫。此時,真空甩帶爐的機械泵不要關閉。   8、在溫度降到200度時關掉機械泵,關閉一切閥門。   9、在常溫下釋放壓力,沖入空氣,將原料取出。   10、如燒結爐不繼續工作,應翻開機械泵和預抽閥再抽5分鐘真空,關閉機械泵和預抽閥。堅持工作室里有真空度,避免水汽侵入。   11、壓力操作:首先在手動操作界面,報壓力形式撥到自動位置,能夠直接用儀表操作,設定好程序后按run鍵3秒啟動,按stop鍵3秒中止。   如果你還不會使用真空熔煉爐歡迎撥打我公司的咨詢熱線,也歡迎大家選購我公司生產的燒結爐。

    欧美乱人伦中文字幕在线,免费看黄在线观看网站,污污污污污WWW网站免费,国产精品毛片完整版视频,
  • <dd id="uesm0"><table id="uesm0"></table></dd>
  • <nav id="uesm0"><table id="uesm0"></table></nav>
  • <dd id="uesm0"><table id="uesm0"></table></dd>